¡Hola! Como proveedor de bombas de flujo axial tipo voladizo, he visto una buena cantidad de problemas con estas bombas. Uno de los problemas más comunes que me plantean los clientes es la alta vibración. Puede ser un auténtico dolor de cabeza, no sólo porque resulta molesto sino también porque puede provocar un desgaste prematuro e incluso un fallo de la bomba. Entonces, pensé en compartir algunas ideas sobre las causas de la alta vibración en una bomba de flujo axial tipo voladizo.
1. Impulsor desequilibrado
El impulsor es como el corazón de la bomba. Si está desequilibrado, puede causar muchos problemas. Un impulsor desequilibrado significa que la distribución de masa alrededor del eje de rotación es desigual. Esta distribución desigual crea una fuerza centrífuga que varía a medida que gira el impulsor. Como resultado, la bomba comienza a vibrar.
Hay algunas razones por las que un impulsor podría desequilibrarse. Una causa común es el desgaste. Con el tiempo, las palas del impulsor pueden dañarse o erosionarse, especialmente si la bomba maneja fluidos abrasivos. Este daño puede cambiar la distribución de masa del impulsor. Otra razón podría ser una instalación incorrecta. Si el impulsor no se instala correctamente, es posible que no esté centrado correctamente en el eje, lo que provocará un desequilibrio.
Para solucionar este problema, necesitará equilibrar el impulsor. Por lo general, esto implica el uso de equipo especializado para medir el desequilibrio y luego agregar o quitar peso del impulsor para corregirlo. En algunos casos, si el daño es demasiado grave, es posible que deba reemplazar el impulsor por completo. Echa un vistazo a nuestroBomba de flujo axial tipo voladizo para productos químicospara bombas diseñadas para manejar diversos productos químicos con impulsores duraderos.
2. Eje desalineado
La desalineación del eje es otro gran culpable cuando se trata de alta vibración en una bomba de flujo axial tipo voladizo. El eje conecta el motor al impulsor y, si no está alineado correctamente, puede causar mucha tensión en los componentes de la bomba. Hay dos tipos principales de desalineación: angular y paralela.
La desalineación angular ocurre cuando los ejes del eje del motor y el eje de la bomba no son paralelos sino que se cruzan en ángulo. La desalineación paralela, por otro lado, ocurre cuando los ejes de los dos ejes son paralelos pero están desplazados entre sí. Ambos tipos de desalineación pueden hacer que la bomba vibre.
La desalineación puede deberse a una variedad de factores. La mala instalación es algo común. Si la bomba y el motor no están montados correctamente en sus bases, puede provocar una desalineación. La expansión térmica también puede influir. A medida que la bomba y el motor se calientan durante el funcionamiento, pueden expandirse a diferentes velocidades, provocando que los ejes se desalineen.
Para solucionar la desalineación de los ejes, deberá realinear los ejes. Por lo general, esto implica el uso de herramientas de alineación para medir la posición de los ejes y luego realizar ajustes en los soportes de la bomba o del motor. Es un proceso delicado que requiere precisión, por lo que suele ser mejor que lo realice un profesional.
3. Montaje flojo
Una bomba que no esté montada correctamente también puede vibrar excesivamente. Si la bomba está floja en su base, puede moverse durante el funcionamiento, provocando vibraciones. Esto puede suceder si los pernos de montaje no están apretados correctamente o si la base en sí no es estable.
Con el tiempo, las vibraciones del funcionamiento normal pueden hacer que los pernos de montaje se aflojen. Además, si la bomba se instala en una superficie débil o irregular, puede provocar inestabilidad. Por ejemplo, si la base está hecha de un material que puede flexionarse o si el piso no está nivelado, es posible que la bomba no esté firmemente sujeta.
Para solucionar este problema, debe verificar los pernos de montaje y asegurarse de que estén apretados al par correcto. Es posible que también necesites reforzar la base o ajustar la nivelación de la bomba. Si la base está dañada, es posible que sea necesario reemplazarla.
4. Cavitación
La cavitación es un fenómeno que puede ocurrir cuando la presión en la bomba cae por debajo de la presión de vapor del fluido. Cuando esto sucede, se forman burbujas de vapor en el fluido. A medida que estas burbujas se mueven hacia áreas de mayor presión, colapsan repentinamente, creando ondas de choque. Estas ondas de choque pueden causar daños al impulsor y otros componentes de la bomba y también provocar altas vibraciones.
La cavitación puede ser causada por varios factores. Uno es un alto caudal. Si la bomba funciona a un caudal demasiado alto para su diseño, la presión en la bomba puede caer y provocar cavitación. Otro factor es la baja presión de succión. Si el fluido no se suministra a la bomba a una presión suficientemente alta, también puede provocar cavitación.
Para evitar la cavitación, debe asegurarse de que la bomba esté funcionando dentro de sus límites de diseño. Es posible que necesite ajustar el caudal o aumentar la presión de succión. Esto podría implicar cambiar el sistema de tuberías o agregar una bomba de refuerzo. Echa un vistazo a nuestroBomba de flujo axial autocebante, que está diseñado para manejar diferentes condiciones de succión y reducir el riesgo de cavitación.
5. Problemas de fluidos
Las propiedades del fluido que se bombea también pueden contribuir a una alta vibración. Si el fluido es demasiado viscoso, puede ejercer más presión sobre los componentes de la bomba, provocando vibraciones. Los fluidos viscosos requieren más energía para moverse y esto puede provocar una mayor carga en el impulsor y el motor.
Los contaminantes en el fluido también pueden ser un problema. Si el fluido contiene partículas sólidas o desechos, puede causar daños al impulsor y otras partes de la bomba. Estas partículas pueden quedar atrapadas entre las palas del impulsor o causar erosión, provocando desequilibrio y vibración.
Para solucionar problemas de líquidos, es posible que deba ajustar las propiedades del líquido. Por ejemplo, si el fluido es demasiado viscoso, puedes calentarlo para reducir su viscosidad. También debe asegurarse de que el líquido esté limpio. Esto podría implicar el uso de filtros o separadores para eliminar contaminantes. NuestroBomba de flujo axial de dosificación químicaestá diseñado para manejar diversos fluidos químicos con precisión y puede ser una buena opción para aplicaciones donde la calidad del fluido es crucial.
Conclusión
La alta vibración en una bomba de flujo axial tipo voladizo puede deberse a una variedad de factores, desde impulsores desequilibrados y ejes desalineados hasta montaje flojo, cavitación y problemas de fluidos. Como proveedor, entiendo lo frustrante que puede ser lidiar con estos problemas. Pero al comprender las causas, podrá tomar las medidas necesarias para diagnosticar y solucionar el problema.
Si experimenta altas vibraciones en su bomba o si está buscando una bomba de flujo axial tipo voladizo confiable, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarle a encontrar la solución adecuada a sus necesidades. Ya sea que necesite una bomba para aplicaciones químicas, requisitos de autocebado o dosificación de químicos, lo tenemos cubierto. Contáctenos para iniciar una discusión sobre los requisitos de su bomba y trabajemos juntos para encontrar la mejor bomba para su operación.
Referencias
- Karassik, IJ, Messina, JP, Cooper, PT y Heald, CC (2008). Manual de bombas. McGraw-Hill.
- Stepanoff, AJ (1957). Bombas centrífugas y de flujo axial: teoría, diseño y aplicación. Wiley.